一、开机前: 

1.1 检查并确认贮泥池液位。 

1.2 检查并确认料仓料位。 

1.3 检查并确认加药箱絮凝剂贮亮及浓度。 

1.4 查看出水水质、过滤罐情况,清洗反冲洗喷头。 

1.5 检查各润滑部位有足够的润滑油(脂)。 

1.6 检查并确认泥、水、药各管路中阀门是否开关正确。 

二、开机: 

2.1 接通控制柜电源。 

2.2 开启空压机,设定滤布张力(一般为0.40MPA),张紧滤布。 

2.3 手动实验纠偏装置动作是否正常。 

2.4 启动清洗水泵,检查清洗水压(一般水压为0.4MPA-0.5MPA)。 

2.5 开启浓缩段(运行频率一般为20Hz,可根据现场运行情况做合理调整)。 

2.6 开启压滤段(一般比浓缩段慢5Hz)。 

2.7 开启污泥泵、加药泵(检查进料口污泥絮凝颗粒大小及强度,合理调整污泥泵和加药泵的给药频率)。 

2.8 开启对应的泥饼输送机。 

三、关机: 

3.1 关闭污泥泵、加药泵。 

3.2 待脱泥机不出泥饼后关闭泥饼输送机。 

3.3 冲洗滤带、设备各部件。 

3.4 待冲洗干净后,关闭浓缩段、压滤段。 

3.5 关闭空压机。 

3.6 关闭控制柜电源。  

★ 注意 

1、每次开机前请先启动清洗水泵,润湿滤布,避免干转。 

2、运行中需多注意反冲洗管道的压力(压力小于0.35MPA有可能是已缺失喷头、水泵进水口缠杂物、其他联通管路阀门未关闭,反冲洗水打了循环。压力大于0.55MPA请检查出水水质,及时清理反冲洗喷头、过滤罐)。 

3、每次关机前,请确认洗净滤布,去除任何残留在滤布或设备部件上的污泥,以免污泥干固后对滤布或设备部件造成损坏。 

4、每次关机后,将压滤段张紧气缸压力释放,松弛压滤段滤布。 

5、如长期不适用机器,请将浓缩段张紧弹簧放松,松弛浓缩段滤布。 

6、气路三联件中的油雾器需要定期加注机油,过滤器需要定期排除过滤下来的水，空压机需要定期放水(一般每周一次)。 

7、气缸轨道、各轴承部位定期补充润滑脂。 

8、如设备发生跑偏停机，待检查各纠偏器件无问题后，断开控制柜内对应的1—1或1—2闸，方可开启设备让滤带回位。待滤带回位后，合1—1或1—2的闸。